洁净室施工方案

彩钢夹芯板隔墙、顶棚、门窗施工

一．施工要点

洁净室的围护结构－彩钢夹芯壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

1．施工前应熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图与二次设计图和完成现场测量，对土建施工误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。

2．对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲、壁板的垂直度偏差不应大于0.2%.

3．顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜，施工过程中禁止撞击和踏板面。

4．需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质油污，确保粘贴密实牢固。

5．围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0度以上进行。

6．平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密封条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰及受人为行与运输的影响，多将不断面成型弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，应减小密闭条在门缝内的中断间隙。

7．管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。

8．对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量保证书、性能检测报告，包括消防控制报告、合格证书。

9．室内装修前，室内空间必须彻度清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板的配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。

10．彩钢夹芯板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。彩钢夹芯板顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚的表面应光洁、平整、不起尘、不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。

11．洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚均应采用硅胶密封。所有洁净室窗、洁净室门及隔断缝隙均需用密封胶密封

12．吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所的接缝的平直度必须小于1.5mm，所的接缝高低必须小于1mm，所的接缝的缝隙不大于0.5mm，墙板的垂直度误差度小于度

13．严格执行国家颁布洁净室装修工程的施工验怍规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

二、施工流程

（1）    顶棚安装

1.    现场准备

2.    测量放线

3.    顶棚开洞

4.    支吊架安装

5.    顶棚安装龙骨安装、调整

6.    顶棚安装、做护口安装

7.    风口、灯具底板安装

8.    灯具安装

9.    撕膜、清洁、打胶

10.空吹、清洁

11.高效过滤器安装

（2）    墙板安装

1.    现场准备

2.    测量放线

3.    墙板龙骨安装

4.    墙板安装

5.    各专业预埋件

6.    门窗、风淋室安装

7.    撕膜、清洁、打胶

8.    空吹清洁

9.    回风百叶、余压阀安装

在施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。彩钢夹芯板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面的检查，包括净化空调系统，各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到空吹的条件，并作检查记录

三、施工过程说明

（1）    安装准备

1.    绘制彩钢夹芯板设计图：包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。

2.    熟悉其它专业图纸

3.    准备所需材料和工具

（2）    测量放线，是施工精确性能否得到保证的条件。测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。

（3）    顶棚与墙板的安装

1.    制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板或梁板底来确定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.8-1m，吊点要与顶棚放线一致，安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。

2.    龙骨安装，彩钢夹芯板装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装牢固才能继续顶棚、墙板的安装。

a.    顶板安装前应完成开洞封口，龙骨已安装调平固定，且安装环境清洁，其他专业管线已基本完成。

b.    铺设顶板，根据测量划好吊顶线在建筑内拉通线，以此作为安装吊顶板的控制线，第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得晃动，吊顶板与角铁用自攻螺丝固定，相邻顶板间用“工”字铝或“T”型铝插条连接，插条的长度不得短于缝长的三分之二。

c.    顶板的安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板板面，以免划伤，移动彩钢夹芯板时要轻轻拿轻放，不得平抬彩钢板，彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施，顶板开口后应立即封口，以免划伤或填充物损坏，要严格控制产尘作业，控制出入人流。

3.    墙板的安装

a.    应按图纸的要求调整到位上好螺栓，一般先安装墙角的墙板，若有内外墙角进，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直达到要求后，才能用自攻螺丝将墙板固定，墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好墙板的清洁，不被划伤等。

b.    门窗的安装，墙板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝的适应性。

c.    高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。一般当采用嵌入式洁净灯具时，将灯具底框从下侧装入，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；过滤器应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。

（4）    撕膜清洁密封

a.    撕膜前应具备的条件：（a）各专业末端如高效送风口、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装，（b）地面装修施工完成，并初步验收，（c）洁净室进行彻底清洁吸尘处理。

b.    清洁密封，是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦试，它是进行密封的前提。密封采用硅胶对各处板缝进行密封打胶。打胶要求饱满均匀，并略低于板面，为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需要打胶的接缝处两侧贴上胶带纸，为保证胶缝的一致性，顶板均采用插条式连接方式。

四、成品的保护

建立人出入管理制度，严格控制人流和物流，以防止划伤或污染已完成的建筑装饰，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。

净化空调系统施工

一、通风系统：

1. 洁净式空调机组安装在空调机房，主机接口做避震处理。

2.风管制作

风管制作工艺流程图

a．风管和部件的板材按设计要求选用优镀锌钢板制作，风管不得有横向拼接缝并尽量减少纵向接接缝，矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

b.镀锌钢板风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。风管制作所用镀锌钢板厚度如下（单位：mm）

矩形风管按长边L选用

L≤630          =0.6mm

6301200

c.矩形风管的拼接采用单咬口，转角缝采用转用咬口、联合角咬口或扣式咬口，咬口处都必须涂密封胶；风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直客段纵向缝错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。

　　　　　　

(a)单咬口　　　　　　　　　（B）立咬口

                   

（C）转角口　　　　(D)联合角咬口　　　（E）按扣式咬口

铁皮咬口形式大样图

d .软接头应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气的材料（如光面人造革、软橡胶板等）制作，光面向里；

e.风管在制作完毕后应用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净；法兰密封垫应采用弹性好、不透气、不产尘的材料制作，法兰垫应尽量减少接头；

3.风管安装

风管安装

确定标高

制作吊架

设置吊点

安装吊架

风管排列

法兰连接（垫料穿螺栓）

安装就位、找平、找正

质量检验

a.风管安装拟以6-8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦4-6点整体吊装，以加快进度和避风管产生吊装变形。

b.风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。个别地方需现场配制短管，用以调整风管制作误差。

c.吊装风管的吊点应牢固可靠，吊点在综合支架上固定，吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已　装好的风客相连，最后通锁紧横担螺母，拆除葫芦。

d.风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离大于100mm。

e.水平安装的风管，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20 mm.

f.风管连接用法兰垫料选用8501阻燃胶条，确保漏风量达到规范要求。

g.安装风管时不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。

3、风阀

安装调节阀、蝶阀等调节配作时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

4、高效过滤器：

　　　　 安装前必须对洁净室进行全面（包括吊顶、墙壁、地面、门窗、明装管线、灯具等表面空调器等内外表面）清扫、擦净。并对空调系统全部管道，配件及送风口等内表面清洗干净，达到清洁要求（用白绸布擦拭无脏污为合格）。然后启动空调系统连续运行12小时以上，将风管内的尘灰吹净。停机后再擦试，并拆开过滤器的包装，一个一个检查，合格后立即安装。

过滤器安装时中，外框上的箭头应与气流方向一到，垂直安装时，滤纸拆痕缝应垂直与地面。

5、风管保温：风管均采用优质镀锌钢板现场自制，风管检漏后，风管保温采用PEF保温材料，厚度15MM。

6、防腐：

1.             制作风管的新钢板必须先清洗油污后制作，制伤完毕后用无腐蚀的清洁液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄胶封口中。风管加工过程中，若报伤度层，必须涂磷化底漆一度，环氧磁漆二度。

2.             管道支吊架在表面　除锈后，先刷防腐红丹两度后，再刷银色或灰色油漆两度。

3.             水管管道必须先清除表面的铁锈后，刷防腐红丹两度，不保温的管道再刷银色或灰色油漆两度。

二、空调水系统

1 、管道试压与通水：管道系统安装完毕后须按下述方法进行水压试验和通水试验：

1.    冷却水管的试验压力应为其工作压力的1.5倍，但不得小于600KPa（表压），试压的方法是先把管道系统的的压力升至试验压力，观测10min，如果压力降不大于50KPa，则把压力降至工作压力，做外观检查，以不漏不渗为合格。

（注意：管道试压时必须把设备与管道系统隔离开。）

2.    冷凝水管应进行通水水流向试验，以保证冷凝水按设计要求的坡度排放。

2、管道系统的放水点及放气点，除因中已标明放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的气襄和最低点时，应在相应的地点分别设置放气或放水装置。

四、设计、施工依据：

1.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）

2.《洁净厂房设计规范》（GB　50073-2001）

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB　50243-2002）

4.《国家建筑标准设计图集-暖通空调设计选用手册》（1996后版）。